Пеноизол считается самым тяжелым из материалов для утепления строений, которые есть сегодня. Можно сделать пеноизол своими руками, но можно и купить. Производство пеноизола в домашних условиях достаточно простое, а затраты на изготовление будут ниже, чем на покупку.

Утеплитель может применяться для отделки не только жилища, но и ангаров, гаражей, прочего. При помощи пеноизола есть возможность реконструировать и старые здания. Используют средство часто для шумоизоляции.

Готовая смесь по своей консистенции похожа на суфле. Когда вещество вступает в контакт с воздухом, то застывает. При этом смесь полностью заполняет все пустоты на основе, куда наносится. Благодаря этому создается эффект шумо- и теплоизоляции помещения.

Производство вещества можно начинать на купленном оборудовании или изготовить его самостоятельно. Для этого используются чертежи, которые можно найти в интернете. Также там можно пройти курс жидкий пенопласт. Так как материал достаточно просто применяется, то работы с ним проводятся круглый год, независимо от погодных условий. Материал подходит для теплоизоляции:

1. Крыш.
2. Основ строений.
3. Стен и перемычек.
4. Перегородок и прочего.

Материалы для производства своими руками

Средство нельзя изготовить из подручных материалов. Для производства потребуются особые компоненты. Основным компонентом этого вещества является карбамидная смола. Также при изготовлении используются:

1. Подготовленная жидкость.
2. Образователь пены.
3. Отвердитель.

Виды оборудования для пеноизола своими руками: основная техника

Производство утеплителя можно наладить в любом помещении, но рекомендуется это делать непосредственно на месте проведения работ, чтобы сэкономить на транспортировке.

Для изготовления агрегата понадобится:

1. Насос для подачи пены.
2. Пеногенератор.
3. Насос для раствора.
4. Электричество.
5. Компрессор.

Оборудование для производства утеплителя сегодня на строительном рынке представлено от разных производителей. Отличаются модели своими характеристиками и стоимостью. Средняя цена устройства составляет 35 000 рублей. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение установкам, которые произведены в России или Украине.

Дешевле заказать или сделать своими руками?

Если потребуется утеплить один или два объекта, то нет смысла покупать такое оборудование. Его можно арендовать или изготовить пеноизол оборудование своими руками. Это обойдется в среднем в 10 000 рублей.

Самостоятельный монтаж установки

В интернете можно недорого купить составляющие элементы оборудования. Для этого можно посетить сайты тех компаний, которые его производят. В таких компаниях можно недорого купить чертежи или узнать технологию процесса.

Самым недорогим вариантом является устройство, которое имеет:

1. Набор кранов.
2. Газожидкостную установку.
3. Шланг для подачи смеси.
4. Бочки из пластика для раствора с катализатором (300 литров).
5. Компрессор.

В процессе такая установка для пеноизола, сделанная своими руками, будет всасывать раствор, и смешивать его с карбамидной смолой. Компоненты при помощи воздуха вспениваются. Важно при сооружении установки купить качественный насос для перекачивания готовой смеси. Это может быть агрегат типа НШ6. Эффективным агрегатом для производства утеплителя является тот, который производит двойное вспенивание.

Компрессор также стоит купить определенной мощности. На выходе насос должен давать порядка 4-5 атмосфер.

При выборе агрегата предпочтение стоит отдавать плунжерным или вихревым установкам. В таком случае погрешность при подаче компонентов будет минимальной. Особенность использования таких насосов в том, что в них не должны попадать крупные и твердые частицы. Для этого надо поставить в системе дополнительные фильтры.

Корпус насоса, как и внутренние детали, должны быть из качественного металла. Для этого потребуется покупать агрегат у проверенного продавца. Важно выбирать насос с покрытием из нержавейки или керамики. В таком случае он прослужит долго.

Если придерживаться правил создания аппарата для пеноизола, то смесь получится качественной. Она будет иметь белый цвет. Также после застывания раствор будет эластичным. Более детально ознакомиться с процессом работы на готовом оборудовании можно на видео.

Помещение для производства пеноизол:

Агрегат для изготовления утеплителя можно располагать в любом помещении. Главное, чтобы строение было закрыто и туда не попадали осадки. При работе в зимний период с оборудованием для лучшей производительности помещение придется отапливать. Средняя температура в нем должна быть 15-20 градусов.

Заключение

Как видно, устройство для пеноизола можно просто изготовить своими руками и не тратиться на аренду или покупку. Чтобы аппарат работал исправно, рекомендуется соблюдать правила сборки, указанные выше.

Пеноизол – официальная торговая марка, зарегистрированная российской компанией НСТ. Существует несколько марок оборудования, предназначенного для производства пеноизола. Это: Пена-200, Пена-2000ДМУ, Пена-2000/10УМ и Пена-2000Р. Каждая модификация оборудования для производства пеноизола, отличается способом производства и некоторыми технологическими характеристиками эксплуатации.

Существует несколько методов получения пеноизола – классический и дабл стренч. Рассмотрим их подробнее.

Классический метод производства пеноизола предполагает введение специальной смолы в водный или кислый раствор, а метод «дабл стренч» характеризуется приданием пеноизолу повышенной прочности специально для изготовления плит и скорлуп из пеноизола.

Рабочая производительность по пене колеблется от 6,0 до 10 кубических метров в час, а фактическая производительность в действительности составляет до 54 кубометров за рабочую смену, при этом расход смолы составляет от 27 до 18 литров на кубический метр при условии, что температура окружающей среды составляет не менее 22 градусов по Цельсию. Производительность и настройка расхода компонентов при производстве пеноизола обычно регулируется механическим способом, хотя существуют модификации оборудования со встроенными электронными блоками, регулирующие настройку расхода при помощи дросселей.

При производстве пеноизола классическим методом необходим центробежный насос, а для производства пеноизола методом дабл стренч уже необходимы шестеренные, плунжерные или вихревые насосы.

Расход и максимально допустимое давление сжатого воздуха при производстве пеноизола колеблется от 0,2 кубических метров в минуту до 7 атмосфер.

Высота подъема пеноизола возможна почти до 28 метров. Также в производстве пеноизола обязательно нужен компрессор, который нужен для получения сжатого воздуха, необходимого для работы всей установки. Подойдет обычный, работающий от сети напряжением 220 Вольт и мощностью от 0,97 до 1,5 КВт.

В целом, масса полного комплекта оборудования, необходимого для производства пеноизола составляет от 40 до 80 кг.

Стоимость на территории Российской Федерации достигает до 200 тысяч рублей. Следует учитывать, что стоимость компрессора не входит в стандартную поставку оборудования для производства пеноизола , и его вам придется приобрести отдельно.

Производство пеноизола. Метод «Классик»

Пеноизол производят по технологии «Классик», когда нужно заполнить пустоты в стенах непосредственно на строительной площадке, то есть непосредственно на объекте заказчика.

Основной отличительной чертой такого метода производства пеноизола является то, что вода, в которую ввели специальную кислоту, под давлением пропускается через специальный канал, который называется пенообразователем. В пенообразователе полученная смесь подвергается воздействию воздушного потока под давлением, вследствие чего происходит вспенивание исходной смеси с образованием мелкопористой, закрыто-ячеистой и однородной пены. Впоследствии с этой пеной смешивается специальная смола, которая обволакивает образовавшиеся пузырьки воды. В течение 10-15 минут при контакте смолы с кислотой происходит процесс, по-научному называемый полимеризацией смолы, так как затвердевание смолы происходит лишь в кислой среде.

Таким образом мы получили объемную структуру термической пены. На следующем этапе нам нужно вывести из получившегося материала влагу, которая может достигать почти 40 литров на каждый кубометр получившегося материала. Вследствие водоотталкивающих свойств пеноизола, полное избавление от влаги, то есть фактически сушка пеноизола, происходит в течении 1-2 дней в зависимости от влажности окружающего воздуха и температурного режима, климата в данном регионе, сезонности и прочих факторов.

Пеноизол по технологии «Дабл Стренч»

Пеноизол производится по технологии «Дабл Стренч» только в производственных условиях, в промышленном цеху. Таким способом производят теплоизоляционные плиты из пеноизола и пеноизоловую скорлупу.

Для работ по данной технологии могут быть использованы агрегаты Пена2000ДМу и Пена2000/10

Пена-2000ДМУ –это самый бюджетный вариант оборудования для производства пеноизола, характеризуемый простотой в эксплуатации и работе. Эта модель снискала себе славу народного аппарата, так как является самой распространенной моделью на российском рынке оборудования для производства пеноизола. К тому же этот аппарат обладает низкой стоимостью и отличными техническими характеристиками, так как у него очень удобная общая длина рукавов от самого аппарата до места заливки.

Пена2000/ДМУ обладает высокой производительностью, возможностью удобного управления выходящего из компрессора воздухом как в режиме вспенивания, так и в режиме смешивания. Пена-2000/ДМУ обладает малым весом и общей удобностью конструкции для перевози и транспортировки оборудования.

В аппарате предусмотрена функция промывки по всем каналам, причем промывку можно осуществлять как по отдельности каждый канал, так и все вместе, также существует возможность промывки только заливочного рукава.В целом, аппарат Пена-2000ДМУ – это отличное и самое неприхотливое оборудование для производства пеноизола.

(юнипора):

1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П ;
2. Пенообразователь (ПО) — алкилбензолсульфокислота АБСК ;
3. Катализатор отвердения (КО) — кислота ортофосфорная ;
4. Вода.

Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.

ПС — негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.

Пенообразователь (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.

Катализатор отвердения (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

1. Подготовка ГЖУ к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовление 4% раствора пенообразователя

На 1 куб. м. расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды.

4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.

Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора ПЕНА

1. Взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
2. Налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
3. В подогретую воду влить КО и перемешать;
4. В приготовленный раствор влить 5 л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. плотностью 15 кг/м 3 .

Заливка пеномассы в формы

Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА.

Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА.

Открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.

Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА.

Открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.

Включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см 2), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.

Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ! Следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА.

Первичное отвержение пеномассы в форме.

Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.

Расформовка залитых форм и резка пенопласта.

Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.

Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.

На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м 3 пенопласта) приведены в таблице:

Нормы расхода материалов

В таблице приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15 кг/м 3 , полученного при равномерном (1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА.

Оборудование для пеноизола

Оборудование для пеноизола

Установки для производства пеноизола

Рынок оборудования для производства карбамидного пенопласта полон предложениями установок различных типов и ценового уровня. Все позиционируют своё оборудование, как профессиональное.

Давайте вначале определимся, как мы понимаем слово «профессиональное». Большинство производителей утверждают, что делают оборудование для профессионалов, т.е. людей, занимающихся теплоизоляционным бизнесом не один год.

Мы же делаем оборудование, при помощи которого работу может выполнить новичок. Причем выполнить профессионально и получить пеноизол лучше, чем у профессионала. В этом принципиальная разница в подходах.

Поверьте мне, тот, кто много лет занимается производством пеноизола, не будет покупать чужое оборудование. Он уже изготовил его сам. И оно настолько ему самому нравится, что он готов им торговать, забывая о том, что кроме него, на этом оборудовании работать никто не сможет. А если вдруг профессионал купит это оборудование, то переделает его так, что производитель свой товар не узнает. Подгонит оборудование под свой способ и стиль работы. В этом правда. Настоящий профессионал сможет получить нормальный материал при помощи водопроводного смесителя. Это искусство и высочайший профессионализм. Таких людей мало, но они есть.

Вы же, я думаю, пришли к мысли о пеноизоле не для того, чтобы стать «художниками» в высоком смысле этого слова, а чтобы зарабатывать деньги. Поэтому тому, кто только приступает к производству пенопласта, абсолютно не нужно оборудование с широкими возможностями по регулировке (производительность, пропорции). Эти возможности только сбивают новичка с толку. Покажу на примере.

Получение материала разной плотности.

Есть установки, производители которых утверждают, что на них можно получать пеноизол любой плотности.

ЗАЧЕМ?

Опыт показывает, что экономически эффективно производить пеноизол плотностью от 12 кг/м3 и ниже. Те, кто в этом бизнесе зарабатывают, работают именно с такими плотностями материала. Установка «Поток» позволит Вам получить такой материал без всяких регулировок. Нажал две кнопки и получил, не забивая себе голову сложными расчетами. За Вас эти расчеты сделали мы.

Все дополнительные возможности, которые включают в свои установки для производства пенопласта наши конкуренты, нужны разве что экспериментаторам, а при реальной работе не используются практически НИКОГДА. Новичков они запутывают, а профессионалами отключаются. Вот и решите, что Вы хотите: зарабатывать деньги или экспериментировать?

Да, забыл. Дополнительные краны и потенциометры на этих установках нужны ещё для РЕКЛАМЫ. Тем более, что пеноизола качественнее произведенного на установках серии Поток НЕ СУЩЕСТВУЕТ.

Установка для производства пеноизола «Поток-12» работает от сети переменного тока с напряжением 220 V и снабжена встроенным компрессором.

Представьте себе ситуацию, когда Вы приезжаете на объект к заказчику (на дачу, к примеру) и спрашиваете, куда можно подключить трехфазный компрессор. А он Вам показывает в сторону подстанции, метрах эдак в трехстах. Ко многим ли частным домам и дачам подведены 380V? Сколько клиентов Вы потеряете из-за того, что используете оборудование, которое не умеет работать от 220 V?

Есть ли выход? Их два.

Приобрести бензогенератор на 10 кВт. И все проблемы будут решены, полная автономия. Да, нужна будет Газель, чтобы возить бензогенератор и компрессор. Зато потом будет очень удобно. Не забудьте приплюсовать цену большого компрессора, генератора и Газели к цене дешевой установки за 19 тыс. рублей.

Компактность.

Для того чтобы выполнить работу на объекте, Вам нужен легковой автомобиль для перевозки. Установка занимает не более трети объема багажника Жигулей и ещё остается место для компонентов.

Попробуйте сказать нет.

Оригинальная, запатентованная нами система смешения и вспенивания.

Именно она позволяет использовать компрессор небольшой мощности на 220V. А Вы думаете, почему наши конкуренты не используют такое очевидное рекламное преимущество? Беда в том, что их установки не способны получать пену с малым количеством воздуха. Поэтому и требуется компрессор с производительностью 500 л/мин. на 380V. Посчитайте сами. Умножим 500 л на 60 мин. Получим 30 м/куб. воздуха в час. Это при заявленной производительности 5-10 кубов. В результате, в материале, произведенном на таких пеногенераторах, из-за избытка воздуха образуются раковины, пузырьки крупные, разноразмерные, со стенками разной толщины, что ухудшает теплоизоляционные свойства пеноизола.

Отличие материала, получаемого на наших установках серии «Поток», - равномерная структура, мельчайшие пузырьки со стенками одинаковой толщины, отсутствие каверн и раковин и, как следствие, высочайшие теплоизоляционные качества. (Смотрите свойства пеноизола)

В этом проекте произведен расчет рентабельности бизнеса по производству пеноизола. Все цены и расчеты в проекте указаны в рублях и являются приблизительными, возможны отличия в ценах в зависимости от региона.

Актуальность выбора вида деятельности для ведения бизнеса.

В последнее десятилетие в строительстве широко распространились энергосберегающие технологии. Одной из них является использование пеноизола в качестве утепляющего и звукоизолирующего материала. Благодаря простоте монтажа и дешевизне пеноизол получил популярность, а значит, спрос на него увеличился, и рынок пока что не может ответить на него адекватным предложением. В этой связи бизнес по производству пеноизола видится перспективным. Основными клиентами для сбыта готовой продукции являются крупные подрядчики по застройке.

Существует 2 варианта производства пеноизола: жидкая форма - производится непосредственно на объекте с последующим заполнением рабочих пространств, и отливка в готовые формы в условиях цеха. Первый вариант имеет ряд недостатков, о которых будет сказано ниже, поэтому проект рассчитан для второго варианта - производства в условиях цеха.

Организация бизнеса.

Помещение.

Для монтажа и нормальной работы установки по производству пеноизола, имеющей производительность 20м3/смена, достаточно помещения площадью 65-70 м2. В помещении должен быть подключен водопровод, канализация и электропитание. Средняя цена аренды подобного помещения составит порядка 17 тыс. руб.

Персонал: для адекватного обслуживания оборудования по производству пеноизола достаточно двух рабочих, без специальных знаний и квалификации. Срок обучения работе составляет 5-7 дней. Зарплата рабочего с таким уровнем подготовки составляет порядка 20 тыс руб./мес. Зарплата бухгалтера составляет 20 тыс. руб./мес.

Оборудование. Производственная технология.

Рыночная стоимость комплекта оборудования для производства пеноизола с продуктивностью 20 м3/смена составляет около 90 тыс. руб.

Для производства пеноизола применяется 3 компонента (для получения 1м3 материала):
. Смола КФМТ - 15 кг*25 руб.=375 руб.
. Затвердитель - 0.3 кг*129 руб.=36 руб.
. Кислота - 0.6 кг*80 руб.=48 руб.
. Электроэнергия - 1кВт=4 руб.
. Вода - 0.1 м3=3 руб.

Общий расход сырья и электроэнергии для производства 1м3 пеноизола=466 руб.

Общий выход готовой продукции за месяц, из расчета 21 рабочей смены в месяц с продуктивностью 20 м3/смена: 21*20=420 м3.

Общие затраты на сырье и электроэнергию за месяц=420*466=195 720 руб.

Маркетинг.

Финансовый план.

1. Покупка и установка оборудования - 90 тыс. руб.
2. Налоги - около 21 тыс. руб.
3. Расходы на зарплату рабочим - 60 тыс. руб./мес.
4. Стоимость услуг рекламного агенства - 25 тыс. руб./мес
5. Стоимость сырья для месячного цикла производства - 195 720 руб.
6. Общие расходы на за месячный цикл производства составляют 301 720 руб.

Средняя рыночная стоимость 1м3 пеноизола - 840 руб.

Общий доход предприятия за месяц составляет:420*840=352 800 руб.

Рентабельность предприятия составляет 51 тыс. руб.

Необходимые инвестиции: состоят из стоимости оборудования + стоимости сырья на месячный цикл производства. 90 000+301 720=391 720.

Срок окупаемости проекта: 391 720/51 000=7.5 мес.

Общий итог.

После вложения инвестиций в размере 391 720 руб. в бизнес по производству пеноизола, получаем бизнес с рентабельностью 51 тыс. руб. в месяц. Проект полностью окупится через 7.5 месяцев. Таким образом, бизнес по производству пеноизола имеет среднюю рентабельность, низкую точку входа и среднее время полной окупаемости.

Для аренды помещения, обучения персонала, закупки и монтажа оборудования, закупки сырья и запуска производственной линии по производству пеноизола достаточно срока в 10 дней.
Средний показатель времени с момента начала активной рекламной кампании до момента начала активных продаж составляет порядка 2-3 недель. Таким образом, получаем совпадение начала продаж с заполнением свободного пространства склада готовым материалом. В течении месяца получаем автономно функционирующее предприятие с активной клиентской базой.

Особое внимание следует уделить маркетингу в зимнее время, так как в этот период снижается количество заказов. Стоит рассмотреть вариант сотрудничества с крупными застройщиками с изменением схемы производства пеноизола на жидкую форму. Оборудование проходит незначительную доработку, после чего возможен его монтаж прямо на строительных площадках.

Стоит учесть, что такой вариант требует дополнительных финансовых затрат на монтаж, транспортировку и доработку оборудования, что может снизить рентабельность. Этот вариант производства стоит рассматривать только в случае снижения общего спроса на продукцию в зимний период.