В соотношении 90% и 10% масс, соответственно. По твёрдости равен алмазу (80-90° по шкале Роквелла), применяется при бурении горных пород .

В настоящее время разработаны и другие вольфрам-кобальтовые сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Победит (сплав)" в других словарях:

- … Википедия

Первый в CCCР (1929) металлокерамический твердый сплав из WC (ок. 90%) и Со (ок. 10%). Термин победит иногда распространяют на другие вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Применяется главным образом для изготовления режущего инструмента … Большой Энциклопедический словарь

Специальный инструментальный сплав, отличающийся большой твердостью (до 0,5 по шкале Мооса) и состоящий в основном из вольфрама (W), кобальта (Со) и углерода (С). Темп pa начала размягчения 1200°; темп pa плавления 3150°; уд. вес 16. Резцы из П.… … Технический железнодорожный словарь

ПОБЕДИТ - первый изготовленный в СССР металлокерамический твёрдый сплав из монокарбида вольфрама (около 90%) и кобальта (около 10%). Применяется для изготовления режущих, горных буровых инструментов и др. Рабочая температура до 900 °С. Термин «победит»… … Большая политехническая энциклопедия

См. соединение Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011. сплав сущ. лесосплав … Словарь синонимов

Сущ., кол во синонимов: 2 взрывчатка (232) сплав (252) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

А; м. Сплав вольфрама и кобальта, обладающий твердостью, близкой к алмазу (применяется для изготовления режущего инструмента). Резец из победита. ● Назван в честь победы в Великой Отечественной войне. ◁ Победитовый, ая, ое. П ое сверло. П.… … Энциклопедический словарь

скачать

Реферат на тему:

Победит

Победит - металлокерамический композитный твёрдый сплав карбида вольфрама WC и кобальта в соотношении 90% и 10% масс, соответственно. По твёрдости близок к алмазу (80-90 по шкале А Роквелла), применяется при бурении горных пород, металлообработке в качестве ответственных деталей, для которых требуется высокая твёрдость или жаропрочность.

Разработан в 1929 году в СССР , где в основном использовался для режущих инструментов. Сейчас сплав применяется для оснащения волочильного инструмента, в качестве резцов и т.д. При создании используются методы порошковой металлургии. Изначально победитом называли быстрорежущую сталь (легирующим является вольфрам), однако название затем перекочевало к твёрдым сплавам.

Металлокерамические композитные сплавы обладают особенно высокой твёрдостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый композитно-сплавной материал.

Пластинки из этого сверхтвёрдого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента: они напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.

В настоящее время разработаны и другие вольфрам-кобальтовые композитные сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».

Другие известные примеры композитных материалов: булат, дамаск.

Примечания

1. Большая советская энциклопедия - slovari.yandex.ru/победит/БСЭ/Победит/

скачать
Данный реферат составлен на основе статьи из русской Википедии . Синхронизация выполнена 14.07.11 19:19:36
Похожие рефераты:

Целью любого сверления, как известно, является получение ровного и точного по размерам отверстия в обрабатываемом изделии или конструкции. Чтобы решить такую задачу, очень важно правильно подобрать соответствующий инструмент, при этом для сверления более мягких материалов подойдет сверло из обычной , а для обработки более твердых и прочных – потребуется твердосплавное или победитовое сверло. Использование инструмента, режущая часть которого выполнена из твердосплавного материала, позволяет выполнять эффективную обработку камня, кирпича или бетона.

Как выбрать подходящее сверло

При всей видимой простоте процесса сверления отверстий в различных материалах решить такую задачу не так просто. Многие домашние умельцы сталкивались с ситуацией, когда попытки просверлить отверстие в стене или любой другой конструкции с применением электрической дрели и качественного на первый взгляд сверла заканчивались неудачей. Основная причина подобных проблем кроется не в неправильном выборе дрели и отсутствии навыков сверления (хотя и эти аспекты важны), а в использовании неподходящего сверла. Кроме того, надо не только правильно подобрать инструмент, но и иметь представление о том, как должны быть заточены его режущие кромки.

При подготовке к сверлению следует учитывать такое правило: сверло должно иметь большую твердость, чем твердость материала, в котором необходимо выполнить отверстие.

Сверло по металлу, если попытаться сделать с его помощью отверстие в бетонной стене, скорее всего придется выбросить, так как более твердый материал быстро приведет его в негодность. Использовать такой инструмент, изготовленный из высокопрочной стали, можно для работы с изделиями из древесины, пластика, цветных металлов и стальных сплавов: с ними оно справляется отлично.

Если же требуется получить отверстие в бетоне, кирпиче или камне, то есть в материалах, отличающихся очень высокой твердостью, обязательно применение победитового сверла. От обычного такое сверло отличается тем, что на его режущую часть напаяны пластины исключительно высокой твердости. Поскольку в качестве материала изготовления последних преимущественно используется сплав победит, такие инструменты стали называть победитовыми сверлами.

Характерная отличительная черта победитового сверла — это впаенный наконечник из прочнейшего сплава

Что такое победит

Победит, представляющий собой сплав, содержащий 90% вольфрама и 10% кобальта, был разработан в 1929 году советскими специалистами. Основная задача, которую ставили перед собой разработчики, заключалась в том, чтобы создать материал, способный придать исключительную твердость рабочей части режущего инструмента. Из нового сплава стали изготавливать победитовые напайки, что позволило значительно повысить эффективность использования сверл, а также выполнять с их помощью обработку высокопрочных материалов.

За время, прошедшее с момента появления победита, сплав постоянно модернизировали. В результате такой модернизации было разработано достаточно много разновидностей вольфрамо-кобальтовых сплавов, многие из которых отличаются более высокой прочностью, более доступной ценой и простотой технологии получения. Несмотря на то что соотношение компонентов, содержащихся в таких сплавах, может сильно отличаться от состава классического победита, их все равно называют победитовыми.

Следует иметь в виду, что сверлом с победитовым наконечником не режут, а крошат обрабатываемый материал. Именно поэтому сверло с напайками из победита оптимально подходит для выполнения отверстий в бетоне, камне и кирпиче, но не годится для обработки древесины, пластика и стали. При попытке просверлить деревянное изделие такой инструмент будет просто рвать волокна древесины. В результате внутренняя поверхность отверстия получится «лохматой», а его диаметр будет больше, чем требовалось. Не рекомендуется также использовать победитовое сверло для работ по металлу: оно не сможет сформировать качественное отверстие в таком материале.

До недавнего времени, чтобы сформировать отверстия в материалах, отличающихся различной твердостью, использовали сверла разных категорий. Сегодня выпускаются сверла с различными победитовыми напайками, которые специально разработаны для сверления материалов, отличающихся по структуре и степени твердости.

Конструкция сверл с победитовыми пластинами

Сверла, выпускаемые с победитовым наконечником, изначально имеют требуемые углы резания, поэтому затачивать их дополнительно нет необходимости. Режущая часть сверла с победитовыми напайками сформирована из двух «плечиков», приблизительно одинаковых по своей ширине. Точка, в которой такие «плечики» пересекаются, будет совпадать с центром формируемого отверстия, а величине максимально широкого из них будет соответствовать его диаметр. Ось вращения победитового сверла совпадет с центром отверстия в том случае, если ширина «плечиков» одинакова. Если же между шириной «плечиков» есть разница, то диаметр формируемого отверстия будет отличаться от поперечного размера инструмента на ее величину. В том случае, если между элементами режущей части есть отличие по их ширине, это может привести не только к увеличению нагрузки на дрель и руки оператора, но и к поломке сверла.

Если сверла с победитовыми наконечниками затупились, их можно затачивать так же, как и обычные. Выполняя заточку, следует иметь в виду, что угол альфа режущей части сверла должен быть тем меньше, чем тверже обрабатываемый материал. Победит очень боится перегрева, и это обязательно следует учитывать при заточке. Чтобы не столкнуться с ситуацией, когда победитовый твердосплавный наконечник начнет растрескиваться или вообще отделяться от основной части инструмента, необходимо не доводить его до перегрева и охлаждать как можно чаще, для чего можно использовать и обычную воду. Если все-таки победитовые элементы сверла перегрелись, следует дать им остыть в естественных условиях и ни в коем случае не подвергать резкому охлаждению при помощи жидкости (это может привести к их растрескиванию).

На современном рынке представлено множество разнообразных сверл с твердосплавными победитовыми наконечниками, которые предназначены для обработки определенных материалов. Информацию о назначении таких сверл, если они произведены в серийных условиях, можно найти на упаковке.

Слишком низкая цена на победитовый инструмент должна вызвать подозрения, так как это обычно указывает на то, что перед вами не слишком качественная продукция неизвестного происхождения.

Ассортимент победитовых сверл

Сегодня каждый мастер может приобрести любые сверла, в том числе и победитовые. На современном рынке подобные инструменты представлены в большом разнообразии диаметров. При этом сверла можно покупать как поштучно, так и целыми наборами. Сверла небольшого диаметра специалисты рекомендуют приобретать с запасом, так как такой инструмент часто ломается в процессе использования.

Цены на сверла достаточно сильно разнятся. Все зависит от того, в какой стране произведен инструмент и насколько известна торговая марка, под которой он выпускается. Наиболее дорогими и качественными являются сверла от известных европейских компаний. К самым дешевым относятся инструменты от неизвестных производителей, не только не отличающиеся высокими прочностными характеристиками, но и не всегда соответствующие заявленным геометрическим параметрам.

Достаточно высокая цена на сверла с победитовыми напайками, изготовленные именитыми производителями, вполне оправдана, поскольку эта продукция отличается такими достоинствами, как:

• аккуратность пайки победитовых наконечников (места соединения практически невозможно обнаружить визуально);
• высокое качество и точность заточки;
• заявленный гарантийный срок, в течение которого режущая часть инструмента не должна затупиться.

После того как гарантийный срок сохранения параметров заточки заканчивается, инструмент утрачивает свою уникальность и его можно использовать как обычное сверло с победитовыми напайками.

Об отдельных производителях сверл с напайками из победита стоит рассказать отдельно.

Сверла серии Extreme SDS-Plus от компании DeWalt

Сверла с победитовыми напайками, произведенные известной компанией DeWalt, имеют рабочие диаметры 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 мм. Хвостовик сверл, диаметр которых не превышает 12 мм, имеет круглую форму, а у инструмента больших диаметров – шестигранную, что позволяет более надежно зафиксировать сверло в патроне используемого оборудования.

Режущая кромка победитовых сверл от данного производителя имеет зубчатую конфигурацию, помогающую эффективно обрабатывать даже бетон, в структуре которого присутствуют арматурные прутки. Форма канавки такого инструмента, если посмотреть на нее в поперечном сечении, напоминает кувшин, что обеспечивает эффективное удаление пыли, образующейся в процессе сверления.

Для фиксации победитового твердосплавного наконечника на сверле применяются специальная технология и припой, содержащий в своем составе медь, что делает такое соединение более устойчивым к перегреву. Благодаря высоким качественным характеристикам таких сверл отверстия, создаваемые с их помощью, получаются практически без сколов по краям.

Режущие инструменты с победитовыми напайками Bosch

Сверла от известного немецкого производителя – компании Bosh – представлены на современном рынке в большом диапазоне рабочих диаметров (от 3 до 25 мм). Данная компания производит сверла, специально предназначенные для обработки различных материалов (соответствующие указания можно найти на упаковке продукции).

В ассортименте компании есть сверла с победитовыми напайками, предназначенные для использования в комплекте с дрелями ударного типа (серия Blue Granite). Продукция данного типа, специально разработанная для сверления отверстий в каменной кладке, отличается целым рядом достоинств:

• высокой прочностью на изгиб;
• более высокой стойкостью при сверлении бетона, чем у простого победитового сверла;
• высоким качеством и точностью изготовления твердосплавных пластин;
• канавкой U-образной конфигурации, значительно снижающей забивание инструмента крошкой обрабатываемого материала.

Gliviero 06-02-2010 19:53

Собственно возник вопрос.
Что это?
откуда произошло название?
какой состав?

интересует вся информация.
Пожалуйста не тыкайте носом в поиск.. инет ужас как тупит.. поиск ужас как тупит..
Хотя от ссылок не откажусь

Буду благодарен за предоставленную информацию.
С уважением.
Дмитрий.

Udod 06-02-2010 20:03

kammomile 06-02-2010 20:05

quote: инет ужас как тупит.. поиск ужас как тупит..

мдаа... а сам?

Gliviero 06-02-2010 20:06

quote: Originally posted by Udod:

Если не ошибаюсь,материал был придуман вскоре после войны. Слово "Победа" тогда было самым популярным.

Вот и я тоже так думал, а тут мне вдруг сказали что этот сплав разработан в 29 или 33 году..

Алексей_Чернигов 06-02-2010 20:07

ну да, вроде ещё и сталинит был...
я тока два применения знаю -напайки на инструмент режущий-сверлящий и подковки на уставную обувь, кому положено было...

Alt2000 06-02-2010 20:08

Как-то так:
Победит - металлокерамический твердый сплав. твёрдый сплав карбида вольфрама WC и кобальта в соотношении 90% и 10% масс, соответственно. По твёрдости близок к алмазу (80-90 по шкале Роквелла), применяется при бурении горных пород.

Разработан в 1929 году в СССР, где в основном использовался для режущих инструментов. Сейчас сплав применяется для оснащения волочильного инструмента, в качестве резцов и т.д. При создании используются методы порошковой металлургии.

Металлокерамические сплавы обладают особенно высокой твердостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый сплав. Пластинки из этого сверхтвердого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента. Пластинки напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.

В настоящее время разработаны и другие вольфрам-кобальтовые сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».

ЮЗОН 06-02-2010 20:25

В основном составе порошок -карбид вольфрама- + т.д., со связующим -кобальт-

1. Вольфрамовые твердые сплавы - сплавы содержащие карбид вольфрама и кобальт.
Обозначаются буквами ВК, после которых цифрами указывается процентное содержание в сплаве кобальта. К этой группе относятся следующие марки: ВК3, ВК3М, ВК6, ВК6М, ВК6ОМ, ВК6КС, ВК6В, ВК8, ВК8ВК, ВК8В, ВК10КС, ВК15, ВК20, ВК20КС, ВК10ХОМ, ВК4В.
2. Титановольфрамовые твердые сплавы- сплавы, имеющие в своем составе карбид титана, карбид вольфрама и кобальт.
Обозначается буквами ТК, при этом цифра, стоящая после букв Т обозначает суммарное процентное содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К - содержание кобальта. К этой группе относятся марки: Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4.
3. Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы, имеющие в своем составе карбид титана, тантала и вольфрама, а также кобальт и обозначаются буквами ТТК, при этом цифра, стоящая после ТТ обозначает суммарное процентное содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К - содержание кобальта. К этой группе относятся следующие сплавы: ТТ7К12, ТТ20К9.

spmolot 06-02-2010 20:32

Победитом называют ВК8 (вальфрамокобальтовый) который используется в качестве напаек на рабочую часть режушего инструмента как токарного так и землеройного. Тёмно серого цвета. Тяжёлый. Хрупкий. Чтобы из ВК8 делали тело инструмента я не видел.
Чёто долго я писал)))))

spmolot 06-02-2010 21:18

quote: я не видел.

Я не отрицаю.

spmolot 06-02-2010 21:26

quote: я не видел.

Я не отрицаю.))

06-02-2010 21:41

quote: [B]Чтобы из ВК8 делали тело инструмента я не видел.
я встречал сверла цеиком из твердосплава

из ВК8 - вряд ли, скорее ВК15-20, они менее хрупкие, или, что более вероятно, из стеллита - это литьевой и наплавочный тс.

где то читал, что изначально победитом назывался именно сплав, литьевой, типа быстрорезов, но с большим количеством углерода и вольфрама, так что содержание карбидов доходило до 80%. сделали его в 1929г как отечественный аналог стеллитов. а после войны в связи с разработкой методов порошковой металлургии победитом стали называть порошковый сплав ВК10.я встречал сверла цеиком из твердосплава размер 5; 6:7:мм длина около6-7см,было года4 назад на какойто выстовке стоило около 300р
Амне Юрчик/ЮЗОН такой подогрел, тверденькие сверлить...

Победит. Победит - металлокерамический твердый сплав. Твёрдый сплав карбида вольфрама WC и кобальта в соотношении 90% и 10% масс, соответственно. Он по твердости близок к алмазу, применяется при бурении горных пород. Разработан в 1929 году в СССР где в основном использовался для режущих инструментов. Сейчас сплав применяется для оснащения волочильного инструмента, в качестве резцов и т.д. При создании используются методы порошковой металлургии. Металлокерамические сплавы обладают особенно высокой твердостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый сплав. Пластинки из этого сверхтвердого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента. Пластинки напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется. В настоящее время разработаны и другие вольфрамокобальтовые сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».

Слайд 6 из презентации «Свойства сплавов» к урокам химии на тему «Сплавы»

Размеры: 720 х 540 пикселей, формат: jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке химии, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как...». Скачать всю презентацию «Сплав.ppt» можно в zip-архиве размером 2131 КБ.

Скачать презентацию

Сплавы

«Свойства сплавов» - Максимальная рабочая температура - 300 °C. Основные применяемые марки сплава - Х20Н80, Х15Н60, ХН70Ю. Термообработка победита не требуется. Твёрдый сплав применяется при бурении горных пород. Сплавы. При создании твёрдого сплава используются методы порошковой металлургии. Пластинки победита напаиваются на державки режущего инструмента медью.

«Свойства металла» - Легкие металлы (плотность меньше 5 г/см3). Твердость металлов. История открытия металлов. Самые мягкие – металлы главной подгруппы I группы. Самый тяжелый металл – осмий. Самый легкий металл – литий. Цветные сплавы. Презентация по химии по теме «Физические свойства металлов» для учащихся 9 классов. Сплавы.

«Коррозия металлов» - Информационный этап. Практический этап. Факторы, вызывающие коррозию. Чистота металла: примеси ускоряют коррозию. Значение коррозии. Повышение температуры. Виды коррозии. Условия, способствующие электрохимической коррозии. Коррозия металлов. Химическая коррозия. В роли окислителя выступают атмосферный кислород и катионы водорода.

«Металлы и сплавы» - Физические свойства металлов. Твердость Вязкость Растяжение Сжатие Кручение Изгиб. Чугуны классифицируют по назначению. Плотность Температура плавления Теплопроводность Электропроводность Магнитная проницаемость. Обработка металлов резанием. Химико-термическая обработка металлов. Конструкционные Инструментальные Стали с особыми свойствами.

Выбирайте разноцветные овощи для необходимых питательных веществ. Научитесь приемам релаксации. Поддерживайте клеточную энергию с помощью КоЭнзима Q 10. Периодически проводите детоксикацию для очистки организма от вредных веществ. У нас под кухонными мойками находятся настоя-щие токсичные бомбы. Не курите и не принимайте наркотических веществ.