Какие оборудование используется при производстве сэндвич панели. Сэндвич-панели своими руками: технология изготовления

Сегодня на строительных материалах зарабатывают огромные деньги. Многие компании, которые сегодня на слуху у каждого, кто строит или ремонтирует дом, начинали с малого. Например, с производства сэндвич-панелей.

В больших и малых городах такое предприятие не останется незамеченным, не считая того, что у материала огромные перспективы, в том числе в сфере высоких технологий.

Материал впервые появился в США. Он разрабатывался для того, чтобы удешевить стоимость жилья, как раз перед Великой депрессией. В России он долгое время не был известен – собственное производство в СССР было запущено в 1974 году.

Сегодня это популярный материал с большим будущим – на их основе создаются своеобразные солнечные генераторы, то есть сэндвич-панели с фотоэлементами. Такой материал не только сохраняет экологию, но и значительно экономит электричество.

Внутри они представляют собой своеобразный «бутерброд» (что и ясно из названия). Между двумя слоями пластика (или другого твёрдого материала) находится утеплитель, склеенный с твёрдым материалом полиуретаном. Это тёплый и надёжный стройматериал со стремительно растущей популярностью.

Стоит ли создавать бизнес по производству стеклопакетов и что для этого нужно, читайте

На сегодняшний день существует два основных профиля панелей:

• Стеновые панели. Используются для быстрого возведения стен. Они, в свою очередь, делятся на:
  • Простые;
  • Гладкие;
  • Декоративные;
  • Сайдинговые.
• Кровельные сэндвич-панели. Применяется, как ясно из названия, для строительства крыш.

Популярность их очень высока. С их помощью возводятся промышленные и коммерческие здания, зернохранилища, объекты досуга и спорта. Также их используют в качестве заборов, для чего покрывают металлом.

Какое нужно оборудование для производства сэндвич-панелей, расскажет это видео:

В конце-концов, даже космическая промышленность о них не забывает – в настоящее время НАСА испытывает композитные сэндвич-панели, планируя использовать их для строительства космических объектов.

Кроме очевидных достоинств, у них есть и недостатки:

• Некачественная сборка чревата сквозняками;
• Со временем материал усыхает, что может приводить к зазорам;
• Неустойчивость к внешним повреждениям, таким, как царапины.

Помещение и оборудование

Чтобы разместить полноценную производственную линию, потребуется от 1500 квадратных метров помещения. В нём нужна хорошая вентиляция и стабильный температурный режим. Оно не должно быть ни слишком сухим, ни слишком влажными – таким, чтобы и во время производства, и во время хранения материал сохранял все свои качества.

В цеху должны располагаться следующие помещения:

• Заливочная станция;
• Компрессорная;
• Склад.

Размер производственной линии – от 100 квадратных метров. Её должны обслуживать 4 человека. В её состав входят:

• Насосная станция: забирает сырьё и дозированно отправляет его в смеситель.
• Смеситель НД (низкого давления) используется для заливки полиуретанового клея.
• Пульт упраления;
• Манипулятор для перемещения смесителя;
• Ёмкости для сырья;
• Компрессорная станция;
• Формы.

Велико разнообразие форм и видов сэндвич-панелей. Готовая продукция различается как составом (ПВХ, ДВП, металл), так и цветами. Широкий выбор – один из важных факторов, обуславливающих популярность панелей.

Расходы и доходы

Статьи расходов на производство небольших размеров (1500 квадратных метров):

• Закупка оборудования – 1 000 000 рублей;
• Формы и вкладыши – 700 000 рублей;
• Сырьё – 100 000 рублей;
• Аренда помещения – от 150 000 рублей;
• Заработная плата – от 100 000 рублей;
• Расходы на коммунальные услуги – примерно 10 000 рублей.

Из чего состоит сэндвич-панель?

Из этого следует, что стоимость запуска самого простого цеха для производства сэндвич-панелей обойдётся минимум в 4 000 000 рублей. Но следует также учитывать дополнительные расходы: на маркетинг, на регистрацию организации и т.п.

Стоимость одно панели начинается от 1000 рублей. В среднем рассматриваемый в статье цех способен произвести около 500 панелей в сутки. При условии, что расходы на сырьё будут минимальны (как и выходная толщина материала), доход в месяц составит примерно 500 000 рублей, за вычетом издержек – 150 000 рублей.

Выгодно ли заниматься производством металлических дверей, узнайте

Завод способен окупить себя в 2 года. Стоит учитывать, что расчёты, указанные здесь, примерны. В разных регионах РФ оборудование и стоимость готовой продукции может существенно отличаться.

Технология производства

• Приобретение сырья. На этом этапе следует остановиться поподробнее, поскольку от сырья зависит полученный продукт и его стоимость. В сырьё входит:
  • Материалы для склейки и обработки: смазка, растворитель, клей;
  • Покрытие, которое бывает различным. Покрытие производится из:
    • Металла (оцинкованная сталь, алюцид);
    • Гипсокартона;
    • Полимерных составов: полиэстер, поливинилдифторид, пластизоль.
  • Утеплитель бывает двух видов: из минеральной ваты и пенополистирола.
  • На станках производятся заготовки нужной толщины. Чем толще будет панель, тем дороже она будет стоить.
  • Клеевая смесь наносится на пенопласт.
  • Листы покрытия и утеплитель соединяются и помещаются под пресс, где выдерживаются определённое время.
  • Готовая продукция отправляется на склад.

Как производят сэндвич-панели, смотрите в этом видео:

Сэндвич-панели из ППУ и ПВХ готовятся аналогичным образом, за исключением некоторых деталей:

• Листы материала разрезаются на станке;
• При помощи специального распылителя на листы материала наносится клей;
• Панели помещаются под пресс для склеивания;
• Проводится дополнительная обработка (торцевание) для улучшения внешнего вида;
• Продукция идёт на склад.

Продвижение и сбыт

Сэндвич-панели – не самый дешёвый строительный материал. Тем не менее, он привлекает огромное количество покупателей за множество положительных качеств.

• Панели очень лёгкие, в разы легче большинства других стройматериалов. Вес готовой панели колеблется в пределах 3-5 кг.
• Они прочные и хорошо держат тепло.
• Из них очень легко собирается любой объект. Небольшой частный жилой дом можно собрать «под ключ» в течении всего суток.
• Они устойчивы к большинству вредных факторов внешней среды: морозу, жаре, солнечному излучению, химических элементов.
• Внешний вид очень радует глаз. Кроме того, выбор расцветок и поверхностей настолько широк, что можно даже разработать свой дизайн, по собственному вкусу, или отталкиваясь от желания заказчика.

Что такое пеллет и как его производят, подробнее в статье.

Стоимость возведения здания с применением сэндвич-панелей может быть даже ниже, чем из самых дешёвых материалов, таких, как, например, ДВП, профнастил и тому подобное. В рекламной кампании, какой бы она ни была, следует упирать именно на эти качества продукции. Ещё один важный козырь – перспективность сэндвич-панелей.

Сфера сбыта очень широка. Как уже было замечено, материал применяется не только в частном домостроении, но и крупными компаниями для строительства объектов внушительного размера. Многие экономят таким образом время – реконструкция или постройка объекта происходит в разы быстрее.

Так что сбывать продукцию можно не только населению или торговым точками, но и строительным компаниям, частным организациям, промышленникам. Стоимость рекламы не должна быть слишком высокой, тем более в первое время. В качестве рекламных площадок нужно выбирать такие, которые смогут быстро поднять популярность предприятия:

• Дёшево и перспективно. Огромное количество сайтов, в том числе строительной тематики, предлагает свои услуги по продвижению различным компаниям, в том числе и начинающим.
• Пресса. Классическая информационная площадка. Популярность прессы постепенно падает, но взрослое население с высшим образованием часто предпочитает именно её.
• Телевидение и радио. Быстрый способ явить свою продукцию миру, но относительно дорогой в сравнении с остальными.

Что такое сэндвич-панель?

• Из сэндвич-панелей очень легко и быстро возводятся малоэтажные здания. Следовательно, их производство может стать первым шагом к более широким перспективам строительного бизнеса. При высоком доходе можно самостоятельно заниматься малоэтажным строительством – благо, стройматериал всегда будет под рукой.
• Линию по производству можно расширить и модернизировать. Начиная с цеха по производству панелей, можно вырастить его до целой фабрики, которая будет делать , кирпичи, бетонные блоки.
• Цветовое разнообразие привлекает частных клиентов. С этих проблем у сэндвич-панелей нет – ассортимент их на рынке огромен, следовательно, таким же он должен быть и на предприятии.
• Вид бизнеса – это важно. В первое время достаточно будет ИП из-за высокой экономии. Для индивидуального предприятия налоги и штрафы меньше – ведь это физическое лицо. С другой стороны, крупный и постоянно расширяющийся бизнес под ИП вести достаточно трудно, и, конечно, рано или поздно может потребоваться ООО. С другой стороны, на ИП регистрируются целые торгово-развлекательные комплексы с гипермаркетами, кинотеатрами и бутиками. А это важный показатель.

Выгодный, относительно простой вид бизнес, нацеленный на повышение – это замечательно. Но везде есть свои подводные камни, мелочи, которые могут испортить крупное начинание. Ведь само качество материала оценивается по мелочам.

Это всегда нужно учитывать в любом бизнесе, особенно в строительном – ведь от материала зависит, сколько простоит здание. А это всегда отражается на репутации.

Сэндвич-панели – это крупное трехслойное изделие, которое с внешних сторон состоит из твердого листового материала, между которыми находится высокоэффективный теплоизоляционный материал. В основном они используются при возведении быстровозводимых зданий, установке внутренних перегородок, кровельных плит, наружных ограждающих конструкций.

Данный материал необходим при возведении жилых, производственных, административных зданий, магазинов, торговых павильонов, различных холодильных и морозильных камер, складов и любых обслуживающих сооружений. Производство сэндвич панелей имеет низкую стоимость в сравнении с бетонными, деревянными и кирпичными аналогами, поэтому это очень перспективный бизнес. Существуют и другие перспективные идеи, об этом читайте .

Ассортимент товаров

Сэндвич панели могут быть стеновыми и кровельными. Листовое покрытие изготавливается из оцинкованной стали, гипсокартона, различных пластиковых листов на основе ПВХ и других полиуретановых соединений, ориентированно-стружечной плиты (ОСП). Материал утеплителя может быть следующим: пенополиуретан, пенополистерол, стекловолокно, минеральная вата.

В данной статье рассмотрим идею организации цеха, специализируемом на изготовлении стеновых панелей из оцинкованной стали. В качестве утеплителя применяется минеральная вата. Они пользуются наибольшим спросом на строительном рынке.

Каналы сбыта продукции

Основные покупатели выпускаемой продукции – организации, занимающиеся строительством малоэтажных промышленных и жилых зданий, торговых павильонов и коммерческих помещений. Кроме этого сэндвич панели используют частные лица. При оформлении договоров с крупными строительными компаниями у вас никогда не будет проблем со сбытом товаров. Проведите , разработайте стратегии продажи, но лучше всего продавать товар оптом.

Необходимое сырье:

• оцинкованная сталь толщиной от 0,5до 0,7 мм. Внешняя сторона листа должна быть окрашенной, внутренняя грунтуется. Такой товар поставляется в рулонах, оптимальная ширина – 1250мм;
• утеплитель на основе базальтового волокна (минеральная вата). Наиболее популярный вариант: 1200мм*100мм*600мм;
• однокомпонентный полиуретановый клей.

Технология производства сэндвич панелей

1. На станке по формовке или нарезке нарезается утеплитель на ламели определенной ширины, длины и толщины.
2. На фрезеровочном станке делается замок ламели утеплителя.
3. На разматывающий барабан устанавливается рулон металла.
4. Лист металла передвигается через устройство прокатного станка, происходит нанесение защитной пленки и профилировки листа необходимым рисунком. Кроме этого на станке формируется скрытый замок будущего изделия.
5. На сборочном столе в ручном или автоматическом режиме наносится клей. Для этого лист помещается грунтованной стороной вверх.
6. Автоматически или вручную укладываются ламели утеплителя, затем наносится клей и ложится заранее подготовленный профилированный лист.
7. Полученная заготовка попадает в пресс. Под воздействием температуры и давления листы склеиваются с минеральным утеплителем.
8. Готовая сэндвич панель попадает на приемный стол, откуда транспортируется на склад готовой продукции. При необходимости изделия упаковываются.

Для открытия собственного производства вам понадобится следующее оборудование:

• рабочий инструмент.

Капитальные вложения:

• покупка основной линии – 3 млн. рублей;
• покупка оборудования для подъема грузов – 1,172 млн. рублей;
• доставка оборудования, пуско-наладка и шеф монтаж – 0,5 млн. рублей;
• покупка сырья на один месяц – 1 млн. рублей;
• непредвиденные расходы: 0,3 млн. рублей.

На налаживание производства вы потратите 5,9 млн. руб. Учитывая, что средняя стоимость 1 кв. м. сэндвич панели составляет 1200 рублей, при 50% загрузке оборудования и работе 22 дня в месяц по 8 часов выручка составит 1 584 000 рублей, прибыль – 250 000 рублей. Производство окупится за 22-24 месяца. После истечения этого периода можете рассчитывать на большую прибыль.

Данная идея хорошо реализуется во время всемирного кризиса. Строительные материала, особенно дешевые, будут востребованы на рынке еще многие годы. Ознакомьтесь с другими вариантами бизнеса в разделе .

Поставьте перед собой цель, будьте уверенным, что у вас все получится, правильно распределяйте время, делайте все, чтобы добиться высот и . Удачи вам в начинаниях!

Сэндвич-панель (от англ. sandwich - многослойный бутерброд) - это строительный материал, который имеет трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (ДВП, металл, ПВХ, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все эти детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.

Рассмотрим информацию про производство сэндвич-панелей из стали, ПВХ, ППУ и т.п., оборудование для его изготовления, технологию, видео процессов.

Виды сэндвич-панелей

Бывают стеновые и кровельные сэндвич-панели. Соответственно, листы у них разные. Кровельные имеют профилированные листы с двух или одной стороны, а стеновые с обоих сторон гладкие. К тому же, листы стеновых сэндвич-панелей могут быть с одной (внешней) стороны быть декоративными.

Преимущества данного материала

Сэндвич-панели имеют следующие преимущества перед другими материалами:

• Быстрые сроки возведения или ремонта зданий;
• Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры;
• Высокие показатели теплоизоляции;
• Экологичность сэндвич-панелей, гигиеничность, безопасность для человека;
• Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки;
• Лёгкость транспортировки;
• Не требуется дополнительная отделка;
• Высокая звукоизоляция;
• Возможность использования сэндвич-панелей в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях;
• Отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок);
• Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево).

Сырье для производства

Утеплитель

В качестве него могут использоваться:

• Минеральная вата (базальтовое волокно);
• Пенополиуретан (ППУ);
• Пенополистирол;
• Стекловолокно;
• Пенополиизоцианурат.

Листовое покрытие

Основные материалы, используемые в качестве покрытия для сэндвич-панелей:

• Оцинкованная сталь . Надёжно защищает поверхность от коррозии. Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
• Алюцинк - это сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel. Точный состав вещества: 55% алюминия, 43.4% цинка, 1.6% кремния. Алюцинк отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с таким верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
• Гипсокартон . Представляет собой материал из двух листов строительного картона и внутреннего слоя из гипса. Это лёгкий и абсолютно безопасный материал для сэндвич-панелей; актуально его использование для использования при отделке жилых помещений.
• Пластизол - это модифицированный с помощью пластификаторов поливинилхлорид. В виду повышенной плотности данное покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в самых неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие, а также подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
• Пластиковые листы из жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена.
• Полидифторионад (PVF2) - состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает материал от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
• Полиэстер вырабатывается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Неплохо переносит даже постоянное действие высоких температур. Покрытие на основе полиэстера не выгорает, адекватно воспринимает механическое воздействие.
• Пурал - вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
• ОСП (OSB ; ориентированно-стружечная плита). Создаётся путём склеивания деревянной стружки под высоким давлением.

Клей

Исходя из комбинаций по материалу используемых листов и утеплителя, клей используется разный. Мы здесь писать об этом не будем, т.к. у его производителей он имеет разные названия и консистенции.

Оборудование и технология изготовления

Стандартная технология

Обычная технология изготовления сэндвич-панелей выглядит так:

1. На первый лист наносится клей;
2. На поверхность с клеем кладут утеплитель;
3. На верхнюю часть утеплителя наносят клей и на него кладут второй лист;
4. Заготовка кладется под пресс. После высыхания плита готова.

Данная технология применима к обычным сэндвич-панелям, к примеру, из стали или ПВХ, но оборудование для них понадобится разное.

Для производства сэндвич-панелей из стали требуется разматывающий барабан, вводное следящее устройство и профилирующая машина.

Для производства сэндвич-панелей из ПВХ-листов основным оборудованием является пресс (см. видео).

Но если вы собрались открывать предприятие «полного» цикла, то вам еще понадобятся:

• Экструзионная линия для производства ПВХ-листов;
• Установка для разрезки пенопласта;
• Станок для фрезеровки пенопласта (для проделки выходов излишек клея).

Оборудование для изготовления листового ПВХ / Фото www.azkom.ru / Состав линии: 80/156 конический двухшнековый экструдер – 1 шт.; фильера 1 шт.; система нанесения защитной пленки 1 шт.; трехваловый пресс 1 шт.; датчик температуры валов 1 шт.; охлаждающая рамка 1 шт.; механизм протяжки 1 шт.; гильотина 1 шт.; комплект электрического оборудования; миксер; автоматический податчик; дробилка; укладчик.

Изготовление панелей с ППУ

Существенно отличается оборудование для изготовления сэндвич-панелей, где утеплителем является пенополиуретан (ППУ). Для их производства требуются:

• Установка для напыления (цена 120-130 тыс. руб.) или установка для заливки ППУ (цена 350-750 тыс. руб.). Выбор той или иной установки зависит от производительности вашего предприятия. Установка для заливки, конечно же, мощнее.
• Пресс-форма для заливки . Её стоимость около 50 000 рублей.

Сам процесс выглядит так (см. видео):

Обратите внимание на то, что ППУ в форму сэндвич-панели наносится небольшим слоем, т.к. в дальнейшем он существенно расширяется.

Производство сэндвич-панелей - это отличная возможность начать свой бизнес в сфере строительства. Тем более что этот материал по праву относится к числу наиболее высокотехнологичных. Многие используют его для строительства жилья или утепления жилых помещений. Актуально применение сэндвич-панелей и в офисах, складских помещениях, даже гаражах.

Преимущества сэндвич-панелей

Бизнес на производстве сэндвич-панелей позволит предпринимателю получить в короткие сроки довольно большую прибыль. Актуальность идеи объясняется востребованностью материала. Он в свою очередь имеет ряд очень важных преимуществ:

• простота использования;
• высокая прочность;
• низкая стоимость;
• звуко- и теплоизоляция;
• устойчивость к воздействию низких температур;
• огнеупорность.

Привлекает эта идея российских предпринимателей и из-за возможности открыть свое дело со сравнительно небольшим стартовым капиталом. Даже маленький цех будет иметь высокие показатели рентабельности и ощутимую прибыль. Более того, такое предприятие не потребует серьезных вложений в дорогостоящее оборудование, можно будет и максимально упростить технологию производства.

Ассортимент готовой продукции

Чтобы выбрать подходящее оборудование для производства сэндвич-панелей, необходимо сначала определиться, какие разновидности этих строительных материалов производить. При этом нужно оценивать востребованность каждого вида, изучать особенности изготовления. Начинающим предпринимателям лучше выбрать 1 или 2 разновидности и заниматься их производством. Различают следующие виды сэндвич-панелей по назначению готовой продукции:

1. кровельные;
2. стеновые.

Производство стеновых сэндвич-панелей популярно еще и из-за востребованности материала не только у строительных, но и ремонтных бригад.

С внешней стороны такие панели могут быть обшиты оцинкованной сталью, ПВХ, ОСП или гипсокартоном. Как утеплитель можно использовать минеральную вату, стекловолокно, пенополистирол или пенополиуретан.

Чаще всего начинающие предприниматели останавливаются на производстве стеновых сэндвич-панелей с минватой в виде утеплителя и с оцинкованной сталью в виде внешнего листа. Этот вариант отличается высоким качеством и относительно недорогой себестоимостью.

Прежде чем остановиться на конкретной разновидности сэндвич-панелей, необходимо провести тщательное маркетинговое исследование - узнать о предпочтениях покупателей, конкурентах и ассортименте предлагаемой ими продукции. Причем эти показатели могут существенно отличаться даже в соседних регионах.

Производство сэндвич-панелей как бизнес привлекательно еще и потому, что технология изготовления очень проста и доступна любому предпринимателю. Даже новичок в строительной сфере сможет освоить ее и применять в домашних условиях. А если позаботиться еще и о наличии функционального оборудования, то и вовсе процесс окажется автоматизированным, не требующим использования ручного труда.

Определившись с ассортиментом, предприниматель будет четко знать, какое сырье ему потребуется для производства. От этого будут зависеть и некоторые особенности изготовления продукции. Например, если начинающий предприниматель решает использовать листовую сталь и минвату, то ему потребуются следующие комплектующие:

• листы оцинкованной стали (толщина может варьироваться от 0,5 до 0,7 мм, а ширина обычно зависит от объема рулона - именно в таком виде предоставляется это сырье поставщиками);
• минеральная вата (в листах или рулонах);
• клей полиуретановый.

Сама же технология производства будет выглядеть следующим образом:

1. Оцинкованную сталь (или другой основной материал) и минвату (или иной утеплитель) нарезают на листы нужного размера.
2. На заготовках формируют скрытые замки.
3. Сборка панели. На этом этапе сначала на внутреннюю часть оцинкованного листа наносят клей, на него усаживают утеплитель, вновь промазывают клеем и сверху накрывают другим листом плиты.
4. Плиту спрессовывают и на выходе получают готовую сэндвич-панель.

Необходимое оборудование

Даже мелкий цех не сможет работать без специализированного оборудования. Благо, поставщиков сегодня очень много - предприниматель сможет выбрать для себя наиболее выгодное предложение. Это могут быть обычные ручные станки или очень технологичные линии. Последние обойдутся дороже, но и уровень производительности окажется куда выше. Самая обычная линия по производству сэндвич-панелей должна включать в себя следующее оборудование:

• резочный станок (необходим для нарезания листов) - примерно 100 000 рублей;
• фрезерный станок (для проделывания пазов) - около 60 000 рублей;
• пылесос (специализированнй, крепящийся к фрезерному станку) - не меньше 40 000 рублей;
• специальный автомат для нанесения на листы и утеплители клея - от 5 000 рублей;
• пресс - порядка 80 000 рублей.

Получается, что оборудование обойдется не меньше, чем в 285 000 рублей. На самом же деле затраты могут оказаться больше. Например, если предприниматель откажется от ручного нанесения клея в пользу специального автоматизированного станка, то за него ему придется выложить еще 250 000 рублей. Зато такая единица оборудования увеличит объем производства и скорость изготовления готовой продукции.

Можно попробовать сократить затраты, найдя не новое, а подержанное оборудование. Но в этом случае необходимо тщательно проверять все документы и состояние станков. Увеличится при этом и вероятность поломки оборудования.

Если начальные инвестиции позволяют, то есть смысл закупить на предприятие кран-балку и погрузчик. Они позволяет быстрее перевозить листы внутри цеха.

Закупать оборудование нужно из того расчета, что средний цех за день должен производить порядка 120 м 2 сэндвич-панелей. Увеличение объемов будет уместно только в случае наличия обширной клиентской базы.

Особенности подбора помещения

Для работы потребуется производственный цех. Помещения с площадью от 60 до 80 м 2 будет вполне достаточно. Дополнительно нужно будет оборудовать складские помещения. Совсем небольшой цех можно открыть и в собственном гараже.

Обязательно нужно позаботиться, чтобы в производственных помещениях была хорошая система вентиляции. Эта необходимость связана с оседанием мелкой пыли на листах и в воздухе во время фрезерования пазов.

Нужно будет следовать требованиям пожарной безопасности. Иначе при поверке могут возникнуть трудности.

Финансовые результаты

Бизнес на производстве сэндвич-панелей окажется прибыльным только в случае наличия хорошей клиентской базы. Для открытия цеха потребуются затраты в размере не меньше 500 000 рублей. Но для полноценного цеха нужно вдвое больше.

Работать лучше с оптовиками, пусть они и закупают изделия по менее высокой цене. С продажи 1 м 2 изделия можно выручить 1 300 рублей. Около 800 рублей - себестоимость (включая арендную и заработную плату, закупку сырья, налоги и другие расходы). Получается, что прибыль с 1 м 2 составит 500 рублей. При производительности в 120 м 2 за сутки за месяц удастся заработать порядка 180 000 рублей чистой прибыли. Это значит, что окупиться вложения смогут уже буквально через 6 месяцев после старта.

Цена 7 900 000 р
Процесс разматывания стального листа

Производственная линия PRL-6-SA

Сфера применения - производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

• Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
• Общая мощность 80 кВт
• Габаритные размеры 60х12х6,5 м
• Транспортировочные габариты - 6 контейнеров (40” HQ)
• Вес 45 тонн

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:

• Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
• Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
• Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
• Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
• Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
• В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Состав линии

1. Разматывающее устройство - 2 шт. Количество шпинделей - 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ - 2 шт.

3. Профилирующая промышленная установка - 2 шт.:
- первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
- вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

4. Устройство нагрева - 1 шт.

5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента – 2 шт.

6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм – 1 шт.

7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила) – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии , односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

8. Электронная система управления - программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) - 1 шт.

Производимая продукция

Дополнительное оборудование

Цена 3 100 000 р

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.

• Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
• Упаковочный материал - полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
• Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
• Автоматическая подача пленки
• Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
• Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
• Диаметр цилиндра - 1 828 мм
• Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
• Предварительное растягивание пленки не менее 150%
• Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
• Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
• Высота рабочей поверхности 700мм
• Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
• Вес 5 тонн

Установка нарезки ламелей минеральной ваты

Цена 1 200 000 р

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.

• Общая мощность около 10 КВт
• Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
• Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
• Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
• Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
• Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
• Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты